Ziele und Vorteile
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Bereitstellung objektiver Daten über die Unterschiede im Output verschiedener Rotoren/Applikatoren innerhalb derselben Kabine
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Erstellung von Schichtdickenverteilungen (Oberflächenkarten)
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Erkennen und effizientes Lösen von Problemen
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Optimierung von Prozessen
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Beschleunigung der Implementierung neuer Modelle und Lacke
Entwicklung des Musterprogramms
Statisches Muster – Spritzpistole / Rotationszerstäuber
- Positionieren Sie den Roboterarm vor einer flachen Oberfläche, wobei der Applikator auf den Produktionsabstand eingestellt ist (typischerweise 150–300 mm).
- Stellen Sie die Timer für Formluft (Shaping Air), Materialfluss und Nadelöffnung wie folgt ein:
- Formluft: 2 Sekunden
- Formluft und Materialfluss: 1 Sekunde
- Platzieren Sie eine Folie vor dem Applikator.
Dynamisches Muster – Spritzpistole / Rotationszerstäuber
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Positionieren Sie den Roboterarm vor einer flachen Oberfläche, wobei der Applikator auf den Produktionsabstand eingestellt ist (typischerweise 150–300 mm).
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Platzieren Sie eine Folie auf der flachen Oberfläche und stellen Sie die Bahnbewegung als gerade Linie von links nach rechts ein, sodass die gesamte Breite der Folie abgedeckt wird.
Anpassungen bei Materialläufern
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Für statische Muster reduzieren Sie die Zeit für den Materialfluss von 1 Sekunde.
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Für dynamische Muster erhöhen Sie entweder die Geschwindigkeit oder verringern den Materialfluss.
